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      目前國內(nèi)絕大部分聚氯化鋁都是采用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調整的工藝進行生產(chǎn)的。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過酸溶和調整這兩個工序，礦石中的氧化鋁大多已成為了液態(tài)的聚氯化鋁的形態(tài)，而留下的固相物質大多是礦石中除氧化鋁外大量的雜質，如Si02等。這些雜質并不與酸反應而溶出。聚氯化鋁是一種凈水材料，無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。在形態(tài)上又可以分為固體和液體兩種。固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現(xiàn)為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。不同顏色的聚合氯化鋁在應用及生產(chǎn)技術上也有較大的區(qū)別。其中也有部分是未能完全溶出的氧化鋁。這些固相物質就是聚氯化鋁中的水不溶物。而要得到優(yōu)質的聚氯化鋁必須要盡可能去除水不溶物，即進行良好的固液分離。目前常用的分離方法有兩種：自然沉降法和板框壓濾法。由于水不溶物的粒徑很小，自然沉降速度緩慢，一般生產(chǎn)企業(yè)都須將液體自然沉降7~10天，生產(chǎn)周期長，沉淀池占地面積大。而采用壓濾的方法，可以很快的去除水不溶物。但它設備投資大，操作麻煩，洗滌濾布繁瑣，這些限制使得壓濾技術使用并不廣泛。對于多數(shù)廠家，為了減少設備投資，多采用自然沉降法。因此，工業(yè)聚氯化鋁的生產(chǎn)周期長，效率低。要提高聚氯化鋁的生產(chǎn)效率，首先就要解決生產(chǎn)中水不溶物的快速去除問題。實際生產(chǎn)中，我們一般使用聚丙烯酰胺，具體的實施方法如下：
      聚氯化鋁在經(jīng)過酸溶調整工藝后，所以首先將其排入初沉池中靜置數(shù)小時，靜置時間根據(jù)冷卻速度和企業(yè)的生產(chǎn)安排來確定。在這個過程中，一方面聚氯化鋁原液能夠通過自然冷卻的方式達到適合處理的溫度，另一方面在初沉過程中能去除水不溶物中一些易沉的大顆粒，減少后續(xù)處理過程中的加藥量，節(jié)省成本。
      聚丙烯酰胺在使用前先配制成O.l%的水溶液，儲存在加藥罐中。當聚氯化鋁初沉冷卻完成后將其送入管道混合器，同時按照設計的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進行充分混合后進入澄清池。
      此時應該已有成型絮體生成。絮體在澄清池中繼續(xù)長大，并沉降。溢流清液排入二沉池。通過控制流量，可以有效控制水不溶物的沉降效果。清液的水不溶物符合標準，即可以作為液體產(chǎn)品出售或再經(jīng)過干燥工序生產(chǎn)固體產(chǎn)品。